在塑膠產品的開發中，風扇底座是一個兼具功能性與結構要求的典型部件。其結構設計與注塑方式直接關系到產品的穩定性、耐用性及成本效益。本文將深入探討風扇底座的結構設計要點、注塑成型工藝，并重點解析結構補強的關鍵技術，助您全面提升產品品質。

一、 結構設計核心要點

1. 功能集成與布局：風扇底座需容納電機、電路板，并提供穩定的安裝平臺。設計時需合理規劃內部空間，確保組件互不干涉，并預留充足的走線通道與散熱孔洞。
2. 壁厚均勻化：這是防止翹曲、縮痕等缺陷的黃金法則。一般建議壁厚在2-4mm之間，并盡量避免突變。在必須改變厚度處采用漸變過渡。
3. 脫模斜度：為確保順利脫模，所有垂直于分型面的表面都應設計至少0.5°-1°的脫模斜度，深腔或紋理面需適當增加。
4. 圓角設計：所有內角和外角都應采用圓角過渡。這不僅能有效避免應力集中，提升結構強度，還能改善塑料熔體的流動性，使產品外觀更柔和。

二、 結構補強的專項設計
結構補強是提升風扇底座負載能力、抗振動性和長期可靠性的關鍵。

1. 加強筋（Rib）的應用：

• 布局：應沿受力方向（如承重、抗扭）布置，通常呈放射狀或網格狀分布于底座底面和側面。

• 尺寸：筋的厚度通常為主壁厚的50%-60%（以防背面產生縮痕），高度一般不超過主壁厚的3倍。筋的根部必須設置圓角。

1. 支柱（Boss）的設計：

• 用于安裝螺絲或插入金屬嵌件。支柱外壁應設計加強筋與主體壁相連，以防止開裂。支柱頂部需設計火山口，以消除縮孔。

1. 邊緣卷邊（Hem）與翻邊：

• 在底座邊緣設計向上或向下的翻邊，能極大提升邊緣的剛性和抗變形能力，猶如給底座“鑲邊”。

1. 曲面與拱形結構：

• 采用略微上凸或下凹的曲面底板（類似拱橋原理），比平面底板能承受更大的壓力而彎曲變形更小。

三、 注塑成型方式與工藝優化

1. 材料選擇：常用材料有ABS（綜合性能好）、PP（韌性佳、成本低）、PC（高強度、耐熱）及增強材料（如玻纖增強PP/PA）。選擇時需權衡強度、耐熱性、成本與外觀要求。
2. 澆口設計：

• 對于較大尺寸的底座，推薦使用多點熱流道或冷流道側澆口，以實現平衡填充，減少內應力。

• 澆口位置應設置在肉厚較厚、非外觀面且利于壓力傳遞的區域，避免直接沖擊薄弱部位或型芯。

1. 冷卻系統：

• 高效均勻的冷卻對防止翹曲至關重要。需針對加強筋、支柱等厚壁區域重點設計冷卻水路，確保快速均勻冷卻。

1. 成型參數：

• 保壓壓力與時間：充足的保壓能有效補償收縮，特別是對筋、支柱等部位，防止縮癟，提升結構致密性。

• 模具溫度：適當提高模溫可改善熔體流動性，減少流動紋和內應力，有利于補強結構的完整填充。

四、 總結與建議
一個優秀的塑膠風扇底座，是精密結構設計與穩健注塑工藝結合的產物。結構補強絕非簡單地“加厚”或“加筋”，而是通過科學的力學布局與細致的工藝控制來實現。建議在設計階段就運用模流分析（Mold Flow）軟件，預測填充、冷卻、翹曲等情況，優化筋位布局與澆注系統。通過試模對補強結構進行實際負載測試（如靜壓、振動測試），進行迭代優化，最終在確保強度與穩定性的前提下，實現材料與成本的最優配置。
掌握這些核心要點，您的風扇底座產品必將更加堅固耐用，在市場競爭中脫穎而出。